процесс получения резьбы (См.
Резьба) в результате пластической деформации заготовки резьбонакатным инструментом. Инструмент для Н. р. - плашки (См.
Плашка), резьбовые сегменты, ролики с винтовой или кольцевой нарезкой, затылованные ролики. Н. р. производят на резьбонакатных автоматах и полуавтоматах, а иногда на токарных и револьверных станках.
Основные методы Н. р.: тангенциальный, радиальный и осевой (в зависимости от направления подачи инструмента и заготовки), при которых выбирают определённые технологические схемы и соответствующий инструмент (рис.).
Накатывают метрические и дюймовые резьбы, с треугольным, круглым, трапецеидальным и др. профилем, на наружных и внутренних поверхностях. Этим способом получают резьбу на деталях из сталей и цветных металлов (
Крепёжные детали, резьбонакатный и резьбонарезной инструмент, резьбовые
Калибры, микрометрические и ходовые винты), а также получают мелкие шлицы, зубья, рифления, кольцевые выступы и канавки на тонкостенных изделиях и т.п. Точность резьбы 4-6-й степени, шероховатость - до 10-го класса.
Лит.: Дейнеко В. Г., Новые способы непрерывного накатывания резьб и других профилей, М., 1961; Миропольский Ю. А., Насонов А. Н., Технология и оборудование для накатывания резьб и профилей, М., 1971.
Э. П. Луговой.
Схемы накатки резьбы: а - плоскими плашками; б - резьбовым сегментом и роликом; в - двумя затылованными роликами; г - тремя роликами; 1 - подвижная плашка; 2 - заготовка; 3 - неподвижная плашка; 4 - резьбовой сегмент; 5 - ролик; 6 - затылованный ролик; 7 - ролики с винтовой нарезкой.